㈱アイテックシステム　UV(紫外線)照射器のご紹介

精度が求められる工程に、安定した光環境をもたらすためのUV照射ソリューション。
均一性・信頼性・扱いやすさを軸に、様々なプロセスに寄り添う照射プラットフォームとして設計されたUV-LED面照射器をご紹介。
用途に応じて柔軟に適応し、品質向上と効率化を同時に支える光技術を提供します。

UV硬化(UV Curing)とは？

UV硬化とは、紫外線硬化樹脂などに紫外線を照射することにより重合反応が起き液体が固体になるプロセスを指します。
UV硬化は現在の産業界において必要不可欠な基礎技術としていろいろな分野で利用されています。
＜用途例＞
・UV接着、粘着材、光学レンズ、ラミネート
・表面コーティング（合板、鋼板、プラスチック部品など）
・半導体製造工程におけるUV硬化、剥離
・UVインクの乾燥(硬化)、電子部品への印字硬化
・液晶フィルムディスプレイ基板、カバーガラスなどの接着

UVランプとUV-LEDの波長

UV-LEDは従来のランプの発光時に含まれる必要波長域以外の紫外線や赤外線(熱線)が少なく、生産プロセスでの影響が軽減されます。
必要な波長のみをエネルギーに変換するという特徴により、
電力消費量、CO2 削減へとつながり、あらゆる分野へ活躍の場を広げています。

LED紫外線(UV) 硬化のメリット

	UVランプ	UV-LED
メンテナンスコスト	寿命が短く(約1,000時間)管理コストの負担が大きい	寿命が長く(約20,000時間)ランプ交換の管理コストが少ない
設計の自由度	ランプ形状が画一的でワークに合わせた設計ができない	UV-LEDの配置をワークに合わせて設計できるため自由度が高い
安定性	点灯後に光量が安定するまでに長い待機時間が必要	極めて短いウォームアップ時間で安定した照射が可能
点灯 / 消灯の応答性	ランプ点灯状態での機械的なシャッターの動作に照射の遮断のため遅い	電気的なON/OFF制御で応答速度は100ms以下と速い
分光特性	波長領域が広く必要とする波長以外にも様々な波長を含む	波長領域が狭いため必要な波長のみを選択できる
ワークへの熱の影響	ランプから熱源となる赤外線が発生するためワークへの熱影響が大きい	波長領域が狭く、赤外線を含まないためワークへの熱影響が少ない
省スペース	オゾンを発生させる恐れがある波長を含むためダクト設備が必要になり設備構造が複雑で大規模になる	オゾン発生の心配が無いためダクト設備は不要で小規模になる
省エネルギー	発光時の発熱が多く常時点灯のため消費電力が高い	発光時の発熱が少なく、必要な時だけ高速でON/OFFできるため、UVランプと比べて消費電力は約70～80%削減できる
環境負荷	水銀を含む構造のためランプ製造工程、使用後の廃棄時の環境負荷が高い	水銀を含まない構造で、 RoHS指令に対応しており、環境負荷が極めて低い

紫外線の用途

紫外線硬化技術は、塗装・塗料、ハードコーティング、電子部品・光学部品などの精密部品の接着、
液晶パネルの貼り合わせ、印刷全般などのあらゆる分野の生産現場で活用されています。

印刷

インクジェット印刷、スクリーン印刷
フレキソ印刷、壁材用装飾紙印刷
ラベル印刷、金属印刷、ラベル印刷

接着

FPD(ガラス、フィルム)の貼り合わせ
スマートフォンの貼り合わせ
カメラモジュールのレンズ接着
医療機器の接着

塗装

自動車部品のハードコート
金属の防汚塗装
レンズのハードコート
建築材の塗装

コーティング

電子基板の表面コーティング
光学フィルムのコーティング
フィルムラミネート加工

洗浄・改質

光触媒、光還元、光洗浄
樹脂改質・半導体エッチングの洗浄

実験・研究

UV硬化樹脂開発、光触媒材料
活性評価試験、蛍光発光解析
医療機器開発、各種波長照射評価

自然放熱UV-LED面照射器 LMWG-NUVシリーズ

広範囲を均一に照射し積算光量を稼ぎたい場合に最適！

特長

・あえて低強度でじっくりと照射したいニーズに
・発光面は透明ガラス搭載
・LEDを緊密かつ均等に配置することで
　低WDでも強度ムラが少ない
・冷却方式は自然放熱なので
　クリーンルーム環境でも使用可能
・UV-LED面照射器のコストパフォーマンスモデル
・ワークに合わせたサイズ対応(75mm単位)